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      35KV鋁合金電纜研制生產中的關鍵工藝

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      35KV鋁合金電纜研制生產中的關鍵工藝

      發布日期:2019-10-09 作者:電纜廠 點擊:

      35KV鋁合金電纜研制生產中的關鍵工藝


      鋁合金桿連鑄連軋工藝

      優良的鋁合金導體桿材是鋁合金電纜電氣性能、機械性能的決定性要素,穩定地生產出符合要求的鋁合金桿主要從以下環節入手。

      1)計算確定好鋁錠、中間合金及添加劑的使用量,依次加料在其熔化進入保溫爐后,加入添加劑精煉和攪拌,同時對爐內不同點取樣分析,需要時做相應調整。

      2)因合金精煉后溫度較高,鋁液結晶比較困難,注意隨時調整冷卻水壓力,保持結晶輪光潔,以便鋁液順利結晶成型。

      3)軋制時嚴格控制鋁桿的抗拉強度和伸長率,便于后續拉制和絞線工序的緊壓。因鋁桿有內應力要存放48小時以上才能使用。

      導體緊壓工藝

      鋁合金電纜導體采用8000系列鋁合金,采用特殊緊壓工藝,為了控制電纜外徑,一般緊壓系數控制在0.92以上,通過Z大極限的緊壓,彌補鋁合金在體積導電率上的不足,使絞合導體線芯如實心導體一般,明顯的降低線芯外徑,提高導電性能,考慮到鋁合金材料的硬度,在緊壓、退火過程中,一定要選取合適的模具、絞合速度、退火溫度,以保證鋁合金導體形狀均勻、緊壓效果優良。為達更好的緊壓效果,可根據線芯截面選用不同的設備進行絞制緊壓,小截面線芯采用管式絞線機;中等截面線芯采用輥壓成型絞線機;大截面線芯采用框式絞線機。

      導體退火工藝

      導體退火要遵循三個原則:退火溫度、退火時間、裝盤量。

      退火溫度:退火溫度要高于完全再結晶溫度,但低于晶粒過分長大的溫度。

      退火時間:在保證內外部導體單絲都充分獲得完全再結晶的條件下,盡量取時間的下限,以提高生產效率和降低電能消耗。

      裝盤量:導體裝盤量的大小對導體退火后的性能有直接影響,盡量選擇裝盤量相差不多的退火處理,盡量避免白天退火,裝爐量Z好一次裝滿。

      鋁合金帶聯鎖鎧裝工藝

      聯鎖鎧裝是一種單層鎧裝結構,其特點為鋁合金帶預壓成“S”型曲面后,以纜芯為中心旋轉包覆在纜芯外面,各節“S”型曲面自身相互扣合,形成一層自鎖的鎧裝護層。鎧裝帶采用5000系列鋁合金帶,具有良好成形加工性能,強度高尤其是抗疲勞強度高、耐腐蝕性和焊接性好,但切削性能差。在鎧裝過程中除設備因素外,合金帶材料性能、斷面幾何形狀、尺寸、扣合間隙是技術關鍵,要求鎧裝節距一致、均勻平整,無開裂無脫開,能承受與鎧裝相關的檢測。模具設計加工,模具工位和張力的調整,以及操作人員的經驗積累非常重要。

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